第四章 加工工艺的分析
电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。 在一定设备条件下, 合理的制定加工工 艺路线是---工件加工的重要环节。 电火花线切割加工模具或零件的过程, 一般可分以 下几个步骤。 对图样进行分析和审核分析图样对---工件加工和工件的综合技术指标是 有决定意义的头一步。
5.1 对图样进行分析和审核
分析图样对---工件加工和工件的综合技术指标是有决定意义的头一步。 以冲裁模为例,佛山切割机床, 在---图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样,大致有如下几种:
在将铜片塞进加工部位时,慢走丝切割机床经销, 应注意是: 用 502 胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处, 以免 502 胶水渗到,造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布,且应---同时塞 紧,避免工件发生偏移,以致影响工件加工。---被切割工件余留部位形状的正确性和 精度的---性。
(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填 充在线电极加工形成的缝隙里, 并使铜片和缝隙壁紧密贴合。 填充此铜片的目的是为了导电, 因为前面粘贴连接铜片时用了 502 胶水,快走丝切割机床品牌,而 502 胶水是不导电的。为了实现导电要求,故采 用填充导电铜片的方法,填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧, 并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。 都应该把小铜片制成圆弧形, 而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面,快走丝切割机床服务, 以---铜片表 面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。
切割路线应有利于---工件在加工过程中始终与夹 具(装夹支撑架)保持在同一坐标系,避开应力变形的影响。夹具固定在左端,从葫芦形凸模 左侧,按逆时针方向进行切割,整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯 左右两侧的材料越割越小,毛坯右侧与夹具逐渐脱离,无法抵抗内部残留应力而发生变形, 工件也随之变形。若按顺时针方向切割,工件留在毛坯的左侧,靠近夹持部位,大部分切割 过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中,刚性较好,避免了应力变形。一般情况下,合理 的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端, 即将暂停点 (支撑 部分)留在靠近毛坯夹持端的部位。
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