这种切割方式能 使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力， 能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影 响、微量变形降低到小程度，较好地---模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长， 穿丝次数多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的 波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用第 1 次统一加工取废料不变，而将后面的 2、3、4 次合在一起进行切割(即 a 切割第 2 次后， 不移位、不拆丝，紧接着割第 3、4 次***b***c??***n)，或省去第 4 次切割而做 3 次切割。 这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。这样既提高了生产效率，又降低人工，因此 也降低了模板的制造成本。
a 处理方法与技巧
对于线切割工件余留部位切割的多次加工， 首先必须解决被加工工件的导电问题， 因为在高 精度线切割加工中， 线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，快走丝切割机床厂家， 才能---被加工 工件具有较高表面粗糙度和表面精度， 这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保 障电加工正常进行。 但在进行工件余留部位的切割加工时， 若初次切割即切下工件余留部 位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切 割加工的条件性和延续性考虑， 必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母 体之间正常导电的要求。
线切割---工作液 l 100 ac3-380v 50hz(220v 可选） kg 1800 根据用户需要设置 100 2500 100 3000 100 3000 100 3000
主要配置：
1，采用瑞士---的高频技术；
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10，快走丝切割机床代理，国内仿慢走丝水箱；
11，主轴自动升降；
12，chk 编控一体化软件等高技术组件，---其加工效率、精度、光洁度等多 项指标接近于慢走丝，从而---提高生产效率，并实现---的经济效益。（该设 备广泛应用于汽车工业的零部件、航空航天领域的发动机、电子通讯、医 ---等领域。）
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