第二次切割的任务是精修,---加工尺寸精度 。
⑴脉冲参数:选用中等规准,使第二次切割后的粗糙度 ra 在 1.4~1.7μ m 之间。
⑵补偿量 f:由于第二次切割是精修,此时放电间隙较小,δ 不到 0.01mm,而第三次切割 所需的加工甚微,只有几微米,二者加起来约为 0.01mm。所以,第二次切割的补偿量 f 约为 1/2d+0.01mm 即可。
⑶走丝方式:为了达到精修的目的,通常采用低速走丝方式,走丝速度为 1~3m/s,并对跟 踪进给速度限止在一定范围内,慢走丝切割机床经销商,以消除往返切割条纹,并获得所需的加工尺寸精度。
线切割---工作液 l 100 ac3-380v 50hz(220v 可选) kg 1800 根据用户需要设置 100 2500 100 3000 100 3000 100 3000
主要配置:
1,采用瑞士---的高频技术;
2,进口高压水泵;
3,台湾上银直线导轨;
4,宿州切割机床,长寿宝石导轮;
5,精密数显光栅尺;
6,全电脑自动加油装置;
7,中走丝切割机床服务,南京颖元铸件;
8,自动紧丝装置;
9,液晶彩色显示器;
10,国内仿慢走丝水箱;
11,主轴自动升降;
12,chk 编控一体化软件等高技术组件,---其加工效率、精度、光洁度等多 项指标接近于慢走丝,从而---提高生产效率,并实现---的经济效益。(该设 备广泛应用于汽车工业的零部件、航空航天领域的发动机、电子通讯、医 ---等领域。)
1节能设计的着手点
在落实这一设计理念的过程中,可以从以下三方面入手:
优化和完善电动机本身的工艺、结构、零部件的使用等,在工作中充分融入节能理念,通过优化电动机的参数降低电动机的整体能耗。
在电动机转速控制中融入相应的变频节能技术。应用这一节能技术可以让电动机在不同运行状态下保持不同的转速,快走丝切割机床经销,从而达到节能的目的。在实践的过程中,要对驱动电源的电压和频率做节能设计,保障其转速,以平滑调节的方式促使其能够按照相应输出量优化调整,进而实现节能目标。
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