a 处理方法与技巧
对于线切割工件余留部位切割的多次加工, 首先必须解决被加工工件的导电问题, 因为在高 精度线切割加工中, 线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次,龙岗区切割机床, 才能---被加工 工件具有较高表面粗糙度和表面精度, 这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保 障电加工正常进行。 但在进行工件余留部位的切割加工时, 若初次切割即切下工件余留部 位,将会导致被切割部分与母体分离,以致导电回路中断,无法进行继续加工,所以从线切 割加工的条件性和延续性考虑, 必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母 体之间正常导电的要求。
具体的工艺分析如下:
(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好φ 1.0—φ 1.5mm 穿丝孔,穿丝孔 中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取 5—10mm。
(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少---在毛坯厚度的 1/5。
(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯部位,宽度选取 3—4mm (取决于工件大小,金刚石切割机床价格, ) 。
(4)为补偿扭转变形,将大部分的残留变形量留在第 1 次粗割阶段,增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后续的 3 次采用精割方式,由于切割余量小,变形量也变小了。
一般 可在 0.1—0.5 ㎜范围内选用。对于冲件材料较薄、模具配合间隙较小、冲件又不允许加大的 过渡圆,为了得到---的凸凹模配合间隙,一般在图形拐角处也要加一个过渡圆。因为电极 丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆。
2. 计算和编写加工程序
编程时,要根据配料的情况,金刚石切割机床代理,选择一个合理的装夹位置,同时确定一个合理的起割点和切割 路线。起割点应取在图形的拐角处,或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减 少模具变形为原则,一般应考虑使靠近装夹着一边的图形后切割为易。
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