首先根据加工工件的大小把薄铜片 (厚度根据线电极情况和加工部位形状而定 )剪成长条 形,然后折叠,井---折叠部分一长一短。
然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平,并用什锦锉修理成楔形;
再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里,同时在工件该部分的表面滴上 502 胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。 由于切割时,慢走丝切割机床代理, 电火花线切割机冲水使工件所受压力较大, 若单纯用铜片塞紧来---导电和固定,容易产生以下问题: (a)铜片塞得太松,---固定不 ---、导电不稳定;(b)铜片塞得太紧,又---损伤工件表面、破坏形位公差,所以采用 502 胶水来---被切割部分与母体材料固定;
a 处理方法与技巧
对于线切割工件余留部位切割的多次加工, 首先必须解决被加工工件的导电问题,湛江切割机床, 因为在高 精度线切割加工中,慢走丝切割机床经销, 线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次, 才能---被加工 工件具有较高表面粗糙度和表面精度, 这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保 障电加工正常进行。 但在进行工件余留部位的切割加工时, 若初次切割即切下工件余留部 位,将会导致被切割部分与母体分离,以致导电回路中断,无法进行继续加工,所以从线切 割加工的条件性和延续性考虑, 必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母 体之间正常导电的要求。
因 此在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整, 使外形尺寸精度达到要求, 免除钳工 装配前对暂停点的修磨工序。?由于硬质合金硬度高,切割厚度大,导致加工速度慢,中走丝切割机床批发,扭转 变形---,大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取 4 次切割方式且两部分的
切割参数和偏移量(offset)均一致。 第 1 次切割电极丝 (钼丝) 偏移量加大至 0.15—0.18mm, 以使工件充分释放内应力及完全扭转变形, 在后面 3 次能够有足够余量进行精割加工, 这样 可使工件后尺寸得到---。
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