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具体的工艺分析如下：

(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好φ 1.0—φ 1.5mm 穿丝孔，穿丝孔 中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取 5—10mm。

(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少---在毛坯厚度的 1/5。

(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯部位，宽度选取 3—4mm （取决于工件大小， ） 。

(4)为补偿扭转变形，快走丝切割机床价格，将大部分的残留变形量留在第 1 次粗割阶段，增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后续的 3 次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。

2. 计算和编写加工程序

编程时，要根据配料的情况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和切割 路线。起割点应取在图形的拐角处，快走丝切割机床售后，或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减 少模具变形为原则，一般应考虑使靠近装夹着一边的图形后切割为易。

3. 对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具，必须要用薄料试切，从事切件上可检查 其精度和配合间隙。如发现不符合要求，应及时分析，找出问题，修改程序直至合格后才能 正式加工模具。这一步骤是避免工件报废的一个重要环节。