a 处理方法与技巧
对于线切割工件余留部位切割的多次加工, 首先必须解决被加工工件的导电问题, 因为在高 精度线切割加工中, 线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次,中走丝切割机床经销, 才能---被加工 工件具有较高表面粗糙度和表面精度, 这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保 障电加工正常进行。 但在进行工件余留部位的切割加工时, 若初次切割即切下工件余留部 位,将会导致被切割部分与母体分离,以致导电回路中断,无法进行继续加工,所以从线切 割加工的条件性和延续性考虑, 必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母 体之间正常导电的要求。
线切割机床中磁力表座如何修复?线切割机床在使用的过程当中,中走丝切割机床服务,经常会用到磁力表座。用磁力表座装夹百分表或千分表对工件进行一个校验;或者将工件吸附在工件架上进行加工。使用者经常遇到一个很大的困扰,发现磁力表座使用一段时间之后,开关非常的紧,很难拧动。不懂常识的工人用蛮力去拧,东沙群岛切割机床,结果把开关也拧断了。后就只---一个小铁块插在槽里面拧,发现也拧不动。即使用很大的力都已经拧不动,后只好扔到垃圾桶里面。线切割机床加工,工欲善其事,必先利其器。做任何事情,三分手艺,中走丝切割机床批发,七分工具。磁力表座就是大家的工具。我们要用心的对待他,要了解它的工作原理,进行一些---的维护。查找理论,我们发现磁力表座的工作原理非常的简单。就是一个圆形的磁条,通过不导电的铜板进行分开,然后用开关旋转实现开合的功能。经过实践得出,我们发现,拆解之后原来是磁条和磁条的孔位里面吸附了很多像粉末状的残渣。导致磁条和孔里面卡死。我们将磁条和孔清洗干净。后按照顺序安装完毕。这时磁条的开关就可以轻易的开合了。因此线切割机床磁力表座的使用与修复尤其的重要!
多次切割工艺参数设置
◆ 初次切割任务是高速稳定切割
⑴脉冲参数:选用高峰值电流,较长脉宽的规准进行大电流切割,以获得较高的切割速度。
⑵电极丝中心轨迹的补偿量小:
f = 1/2φ d +δ + △ + s 式中,f 为补偿量(mm);δ 为初次切割时的放电间隙(mm);φ d 为 电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); s 为精修余量(mm)。 在高峰值 电流粗规准切割时,单边放电间隙大约为 0.02mm;精修余量甚微,一般只有 0.003mm。而 加工余量△则取决于初次切割后的加工表面粗糙度及机床精度,大约在 0.03~0.04mm 范 围内。这样,初次切割的补偿量应在 0.05~0.06mm 之间,选大了会影响第二次切割的速 度,选小了又难于消除初次切割的痕迹。
⑶走丝方式:采用高速走丝,走丝速度为 8~12m/s,达到好的加工效率。
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