在将铜片塞进加工部位时， 应注意是： 用 502 胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处， 以免 502 胶水渗到，造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应---同时塞 紧，避免工件发生偏移，中走丝切割机床经销，以致影响工件加工。---被切割工件余留部位形状的正确性和 精度的---性。
(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填 充在线电极加工形成的缝隙里， 并使铜片和缝隙壁紧密贴合。 填充此铜片的目的是为了导电， 因为前面粘贴连接铜片时用了 502 胶水，而 502 胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采 用填充导电铜片的方法，快走丝切割机床批发，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧， 并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。 都应该把小铜片制成圆弧形， 而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面， 以---铜片表 面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。
a 处理方法与技巧
对于线切割工件余留部位切割的多次加工， 首先必须解决被加工工件的导电问题， 因为在高 精度线切割加工中， 线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次， 才能---被加工 工件具有较高表面粗糙度和表面精度， 这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保 障电加工正常进行。 但在进行工件余留部位的切割加工时， 若初次切割即切下工件余留部 位，将会导致被切割部分与母体分离，慢走丝切割机床经销商，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切 割加工的条件性和延续性考虑， 必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母 体之间正常导电的要求。
具体的工艺分析如下：
(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好φ 1.0—φ 1.5mm 穿丝孔，穿丝孔 中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取 5—10mm。
(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少---在毛坯厚度的 1/5。
(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯部位，东沙群岛切割机床，宽度选取 3—4mm （取决于工件大小， ） 。
(4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第 1 次粗割阶段，增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后续的 3 次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。
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