2-3 凹模板型孔小拐角的加工工艺
由于选用的电极丝(钼丝)直径越大,切割出的型孔拐角半径也越大。当模板型孔的拐角半 径要求很小时(如 r0.07—r0.10mm),则必须换用细丝(如φ 0.10mm)。但是相对粗丝而言, 细丝加工速度较慢,且容易断丝。如果将整个型孔都用细丝加工,就会延长加工时间,造成 浪费。经过仔细比较和分析,我们采取先将拐角半径适当增大,慢走丝切割机床代理,用粗丝切割所有型孔达到尺 寸要求,再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。但更换φ 0.10mm 的细丝需重 新找正中心,重新找正中心的坐标值与原中心坐标值相差应大约在 0.02mm 左右。
2. 计算和编写加工程序
编程时,要根据配料的情况,选择一个合理的装夹位置,同时确定一个合理的起割点和切割 路线。起割点应取在图形的拐角处,或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减 少模具变形为原则,一般应考虑使靠近装夹着一边的图形后切割为易。
3. 对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具,快走丝切割机床厂家,必须要用薄料试切,从事切件上可检查 其精度和配合间隙。如发现不符合要求,应及时分析,找出问题,修改程序直至合格后才能 正式加工模具。这一步骤是避免工件报废的一个重要环节。
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