2. 计算和编写加工程序
编程时，要根据配料的情况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和切割 路线。起割点应取在图形的拐角处，或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减 少模具变形为原则，一般应考虑使靠近装夹着一边的图形后切割为易。
3. 对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具，必须要用薄料试切，从事切件上可检查 其精度和配合间隙。如发现不符合要求，坪山新区切割机床，应及时分析，找出问题，修改程序直至合格后才能 正式加工模具。这一步骤是避免工件报废的一个重要环节。
为了满足用户需要，我公司在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使 用过程消耗少等特点的基础上， 引用国际上精密模具加工设备的---理念及慢走丝多次切割 技术 （即初次切割用较大的电规准进行高速粗切割， 然后用精规准和精微规准进行第二次、 第三次甚至第四、五次切割，快走丝切割机床批发，将加工表面逐级修光，以获得较理想的加工表面和加工精 度） ，开发了能实现多次切割的智能化系统中走丝线切割（ wedm-cs） 。
这种切割方式能 使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力， 能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影 响、微量变形降低到小程度，较好地---模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长， 穿丝次数多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的 波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用第 1 次统一加工取废料不变，而将后面的 2、3、4 次合在一起进行切割(即 a 切割第 2 次后，中走丝切割机床经销， 不移位、不拆丝，紧接着割第 3、4 次***b***c??***n)，或省去第 4 次切割而做 3 次切割。 这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。这样既提高了生产效率，又降低人工，因此 也降低了模板的制造成本。
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