下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
一般情况下,凸模外形规则时,线切割加工常将预留连接部分(暂停点,即为使工件在第 1 次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上,大部分精割 完毕后,中走丝切割机床哪个牌子好,对预留连接部分只做一次切割,以后再由钳工修磨平整,这样可减少凸模在中走丝 线切割上的加工费用。 硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点, 导致加工速度慢且 容易变形,---在其形状不规则的情况下,预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。
针对此种情况,对精度要求比较高的模板,通常采用 4 次切割加工。第 1 次切割将 所有型孔的废料切掉,取出废料后,再由机床的自动移位功能,完成第 2 次、第 3 次、第 4 次切割。a 切割第 1 次,取废料***b 切割第 1 次,取废料***c 切割第 1 次,取废料***??***n 切割第 1 次,上海切割机床,取废料***a 切割第 2 次***b 切割第 2 次***??***n 切割第 2 次***a 切割第 3 次 ***??***n 切割第 3 次***a 切割第 4 次***??***n 切割第 4 次,加工完毕。
因 此在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整,慢走丝切割机床价格, 使外形尺寸精度达到要求, 免除钳工 装配前对暂停点的修磨工序。?由于硬质合金硬度高,切割厚度大,导致加工速度慢,扭转 变形---,大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取 4 次切割方式且两部分的
切割参数和偏移量(offset)均一致。 第 1 次切割电极丝 (钼丝) 偏移量加大至 0.15—0.18mm, 以使工件充分释放内应力及完全扭转变形, 在后面 3 次能够有足够余量进行精割加工, 这样 可使工件后尺寸得到---。
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