这种切割方式能 使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力， 能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影 响、微量变形降低到小程度，较好地---模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长， 穿丝次数多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的 波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用第 1 次统一加工取废料不变，而将后面的 2、3、4 次合在一起进行切割(即 a 切割第 2 次后， 不移位、不拆丝，紧接着割第 3、4 次***b***c??***n)，或省去第 4 次切割而做 3 次切割。 这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。这样既提高了生产效率，又降低人工，因此 也降低了模板的制造成本。
线切割各个软件画图如何放大缩小？
在我们日常线切割加工中，为了方便线切割画图或是观察加工界面，我们都会把图形放大或是缩小到适合的大小。有些线切割小萌新（学徒）不知道如何操作，又怕问师傅这种低级别的问题会被笑。
那么ok，就由小编来告诉你线切割各个软件画图如何放大缩小。
hl线切割软件画图放大缩小教程：进入编程界面，目光看向右下角，有一个缩放选项，快捷键是z。输入例如2、3、4是放大，输入0.1、0.2、0.3是缩小。也就是图形的目前的显示大小的乘以出入的数值，变成相应的大小。
小编请教了作为混迹行业十余年的装配师傅，今天才敢斗胆跟大家分享一下线切割丝杆更换的基本流程，慢走丝切割机床哪个牌子好，且当抛砖引玉吧！希望能够办到有需要的老铁，为线切割行业奉献自己的一份温暖。
1、采购同型号尺寸的丝杆及配套轴承，需注意甄别产品。
2、拆卸丝杆：
将丝杆连轴承座、齿轮箱一起拆卸下来；
再将丝杆和轴承从轴承座和齿轮箱上拆卸出来，并清理干净备用；
3、将新的丝杆和轴承组装跟齿轮箱、轴承座组装到一起。
4、将整根丝杆装回拖板丝杆位，并销回定位销，把丝杆进行复位。条件允许的情况下用千分表或百分表校验丝杆与导轨的平行度为0.01mm，等高为0.02mm。
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