2. 计算和编写加工程序
编程时，要根据配料的情况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和切割 路线。起割点应取在图形的拐角处，中走丝切割机床批发，或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减 少模具变形为原则，一般应考虑使靠近装夹着一边的图形后切割为易。
3. 对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具，必须要用薄料试切，从事切件上可检查 其精度和配合间隙。如发现不符合要求，应及时分析，找出问题，修改程序直至合格后才能 正式加工模具。这一步骤是避免工件报废的一个重要环节。
中走丝线切割机床常见故障说明与处理方法(三) 三十一、中走丝线切割加工中短路处理简法 在中走丝线切割机床加工过程中， 而因排屑不畅造成短路的现象时有发生， ---在加工 较厚工件时更为---。 在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，快走丝切割机床厂家，先关断自 动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的---、---等溶剂，反复在 工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。直至用改锥等工具在工 件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工 作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。
第二次切割的任务是精修，---加工尺寸精度 。
⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度 ra 在 1.4～1.7μ m 之间。
⑵补偿量 f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，天津切割机床，δ 不到 0.01mm，快走丝切割机床经销商，而第三次切割 所需的加工甚微，只有几微米，二者加起来约为 0.01mm。所以，第二次切割的补偿量 f 约为 1/2d+0.01mm 即可。
⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为 1～3m/s，并对跟 踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
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