三十三、解决大厚度“紫铜件”切割断丝问题 由于紫铜件不同于其它钢材料，当厚度超过 50mm 时，中走丝线切割操作者如仍按加 工钢材料工件时使用的电参数来加工，就会发生切割速度慢、电流不稳定、短路频繁、断丝 等现象。要正常加工采取的相应措施主要有： （1）不能使用已经用过较长时间的乳化液，尽量使用新乳化液。并且采用 jr-1a、 jr-3a、jr-4、南光-ｉ工作液。因为铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉，还会使紫铜加 工时的导电性能受到影响。 使用新乳化液就能避免以上现象的发生。 并且上述的工作液 由于电解性较好，切缝较宽，可以---切缝中的排屑状况。同时采用较高的走丝速度有利排 屑。
1. 冲模间隙和过渡圆半径的确定
⑴合理确定冲模间隙。 冲模间隙的合理选用， 是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键 因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：
软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，快走丝切割机床品牌，凸凹模间隙可选为冲 材厚度的 10%—15%。硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚 度的 15%—20%。这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际行的大间隙冲模 要小一些。
★加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物（黑墨状）被电极丝带出，甚至有气泡产 生，说明工作液对切缝里的清洗性能---，冷却均匀、充分。 ★切割工件应容易取下，表面色泽均匀、银白，换向条纹较浅或基本没有。 工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念， 因为大多数操作人员是采用不断补充水和 原液的方法进行加工的。这种方---缩短工作液的使用寿命，增加成本。 一般一箱工作液（按 40 升计）它的正常使用寿命在 80－100 小时左右（即大约一个星 期）。
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