第三章 多次切割加工中工件余留部位的处理
随着范围内模具工业新技术、新材料和新工艺的发展，为了增强模具的耐磨性，人们广 泛使用各种高强度、高硬度和高韧性的模具材料，这对提高模具的使用寿命---有利，但它 给电火花线切割工件余留部位加工后所带来的技术处理造成不便。 来处理工件余留部位的加 工问题，这样才能---工件余留部位的表面和表面精度。
中走丝线切割机床常见故障说明与处理方法(三) 三十一、中走丝线切割加工中短路处理简法 在中走丝线切割机床加工过程中， 而因排屑不畅造成短路的现象时有发生， ---在加工 较厚工件时更为---。 在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自 动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的---、---等溶剂，反复在 工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。直至用改锥等工具在工 件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工 作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。
多次切割工艺参数设置
◆ 初次切割任务是高速稳定切割
⑴脉冲参数：选用高峰值电流，中走丝切割机床服务，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：
f = 1/2φ d +δ + △ + s 式中，中走丝切割机床品牌，f 为补偿量(mm)；δ 为初次切割时的放电间隙(mm)；φ d 为 电极丝直径(mm)；△为留给第二次切割的加工余量(mm)； s 为精修余量(mm)。 在高峰值 电流粗规准切割时，安阳切割机床，单边放电间隙大约为 0.02mm；精修余量甚微，一般只有 0.003mm。而 加工余量△则取决于初次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在 0.03～0.04mm 范 围内。这样，初次切割的补偿量应在 0.05～0.06mm 之间，快走丝切割机床哪个牌子好，选大了会影响第二次切割的速 度，选小了又难于消除初次切割的痕迹。
⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为 8～12m/s，达到好的加工效率。
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