具体的工艺分析如下:
(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好φ 1.0—φ 1.5mm 穿丝孔,穿丝孔 中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取 5—10mm。
(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少---在毛坯厚度的 1/5。
(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯部位,宽度选取 3—4mm (取决于工件大小,金刚石切割机床供应, ) 。
(4)为补偿扭转变形,将大部分的残留变形量留在第 1 次粗割阶段,慢走丝切割机床经销,增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后续的 3 次采用精割方式,福田区切割机床,由于切割余量小,变形量也变小了。
线切割编程时怎么把图形坐标系对应起来?
线切割加工中编程图形坐标与工作台机械坐标对应一致是基本要求,金刚石切割机床批发,也就是---加工中轨迹方向与工件装夹方向一致,避免出现方向错乱把模具或工件割报废。
普通线切割机床都只支持但坐标系加工,即系统控制加工界面只有一个坐标系,而加工的图形轨迹就在这个坐标系上,那么加工中如何确认系统控制界面坐标方向与机械坐标方向一致呢?
当我们在编控一体控制柜编好图形轨迹,面对显示界面
深圳市宝安西乡运鑫五金经营部经销各种切割机床
为了实现导电要求,故采 用填充导电铜片的方法,填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧, 并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。 都应该把小铜片制成圆弧形, 而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面, 以---铜片表 面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。
b 结论
在采用电火花线切割机加工高硬度、 和高复杂度的小型工件时, 按照上述方法和步骤 进行线切割加工中工件余留部位的精密切割, 是一种行之有效的方法, 它所提出的步骤和技 巧, 经济简便、 实用可行, 从而为---和提高精密线切割加工的和效率探索出新的途径。
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